環境保全に配慮
した商品開発を
行う。
省エネルギー・省資源
環境負荷低減に役立つ
施策の実施及び
技術開発を行う。
廃棄物の減量化、
資源リサイクルを
推進する。
関連法規、地域協定
その他の要求事項の
遵守を全員に周知し
支持する。
環境目的、目標を
設定し継続的改善と
汚染の予防を図る。
フィルム素材で作られていたアテンションPOPを”紙素材”にリプレイスした製品です。紙素材でありながら、フィルム素材と同様に透け感があるのが最大の特徴です。プラスチック製品の過剰利用を抑えます。
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台紙（セパレータ）を使わないため廃棄物を出しません。また、同じ直径の１巻でも台紙付きラベルに比べて、およそ1.5倍のラベルを巻くことができるので環境に配慮したシール・ラベルとなっています。
セパレスラベルと同じく台紙のない包装素材です。商品シール・封緘シール・一括表示シールをクリアラッピング１枚ででき、捨てる際の分別も簡単にできる製品です。
表面紙と台紙（セパレーター）を薄くすることで廃棄物の量を減らすことができます。
同じ枚数のラベルでも重量が軽くなるため、運送時の排気ガスも減らすことができます。
バイオマスボイラーは、シール製品を生産する時に発生する廃棄物を燃料化し、自社工場内で熱エネルギーとして利用できる設備です。 この設備によって重油の使用量を削減しています。
全国のPOSシステムと連動した工場内のAI・IoTが24時間体制で全国のシール・ラベル等の消費量をリアルタイムで把握し、受注・印刷を始める無人工場の稼働計画を進めています。
夜間無人稼働中の工場▶
スマートファクトリー
全国のPOSシステムと連動した工場内のAI・IoTが24時間体制で全国のシール・ラベル等の消費量をリアルタイムで把握し、受注・印刷を始める無人工場の稼働計画を進めています。
OSPグループは全従業員約4000名に、エコバッグを配布しました。従業員一人ひとりが環境問題を身近に考えて欲しいという思いからです。OSPグループは、環境に配慮した製品や取り組みを創造してまいります。
デジタル印刷は印刷版を作成せず、印刷ロスもないため廃棄物を減らすことができます。水をベースとする水性インキを使用することでVOC、CO₂の排出量削減も実現しています。
デジタル印刷は印刷版を作成せず、印刷ロスもないため廃棄物を減らすことができます。水をベースとする水性インキを使用することでVOC、CO₂の排出量削減も実現しています。
受注製品を分析し、使用頻度の高い３０色を推進することで調色作業の効率化を図ります。またインキの洗浄に使用する有機溶剤の使用量を大幅に削減するように努めています。
回収されたPETボトルを原料の一部として使用したPETフィルムでラベルを製造することで、PETボトルのリサイクルを推進しています。
回収したPETボトルを、ラベル製造時のPET樹脂の一部として使用しリサイクル活用しています。
バイオマスマーク |
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バイオマスマークとは再生可能な生物由来の有機資源を使用している商品に与えられる一般社団法人日本有機資源協会の認証マークです。（化石資源を除く。ただし、生物が直接生産する貝殻等の無機性資源は含みます。） |
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FSC®森林認証（CoC認証） |
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FSC®CoC認証とは、Forest StewardshipCouncil®(森林管理協議会)の基準に基づき、責任ある管理をされた森林から消費者までの加工流通過程の認証です。 |
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グリーンプラ【GP】 |
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グリーンプラ識別表示制度とは、生分解性プラスチック製品と一般プラスチック製品との識別を明確にするための制度です。基材全てが生分解性プラスチックで構成された製品に記載することができる認証マークです。 |
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バイオマスプラ【BP】 |
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バイオマスプラ識別表示制度とは、バイオマスプラスチック度25％以上のプラスチック製品に記載することができる認証マークです。 |
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