OSPを知ったのは、大学時代に人事部の方が大学で開いて下さった会社説明会に参加した時です。その際、大学の先輩方が多くOSPで活躍していることを聞きました。入社した先輩方が途中でだれも退職していないことも知り、OSPは働きやすい企業なのかなと感じたことが第一印象でした。後日、大学の研究室でお世話になった先輩に職場の雰囲気などを聞いて、印象通りだったことを確認しました。
また、会社説明会の中でコンビニ製品のパッケージラベルを多く取り扱っていることを知り、事業規模の大きさに驚きました。シールや箱に生産企業名は掲載されないので、OSP自体を知る機会はほとんどありませんが、自分が生活していく上で良く目にする製品の多くにOSPの製品が使われて、『縁の下の力持ち』な所がとても印象的でした。自分もそんな仕事がしたいと思いOSPを志望しました。

印刷を行う前の粘着紙を製造する部門で、品質管理や生産現場のトラブル解決、コストダウンのための生産効率の改善、新製品の開発などを行っています。品質管理の担当は、シールの顔とも言える表面紙部門とシールの糊面を保護する役割を担う剥離紙部門です。現場効率良く安定した生産ができるような方法を考案したり、現場で何かトラブルが発生すれば、現場のオペレーターと協力して解決の手助けをしたりしています。複数人で稼動させる大きな機械で生産しているので、予想外のトラブルが発生したりして大変ですが、とてもやり応えのある仕事です。専門知識を勉強するのは勿論、現場の方とのコミュニケーションも大切です。物事を考えることも人と話すことも好きなので自分に合っている仕事内容だと思います。新規開発案件も担当していて、新しいものを作ることの楽しさ難しさを実感しながら毎日を過ごしています。

入社2年目くらいの頃に担当していた剥離紙製造現場にて生産上の不具合があり、不良品が出来てしまったことがありました。不良内容はシールが剥離紙から剥がれなくなるというもので、シールとしては致命的な不良でした。原因を探すため現場と協力して、色々調査してとても苦労しましたが、原因を特定して対策を練ることが出来ました。品質事故を未然に防ぐのがベストではありますが、起こってしまった場合は原因の調査と対策をしっかり行い、今後に活かすことがとても大切だと学びました。この経験から生産技術は現場と上手く連携することが重要で、パソコンの前に座ってアレコレ考えるばかりではなく、実際に現場を見て勉強し、オペレーターとコミュニケーションを常日頃取ることを心掛けるようにしています。実際に生産しているオペレーターでは気付かない視点で何か助言できるようになりたいと思っています。