スケールアップから新製品提案まで。
現場発想力で未来を創る！

私は、企業・仕事を選ぶ際、「素材・材料に関わる仕事に携わりたい」という思いがありました。その中でも、素材に新しい機能を持たせる開発の仕事と、品質管理のような仕事にも関心があり、両方の要素を兼ね備えた生産技術の仕事に強く惹かれました。OSPを知ったきっかけは学校の先輩です。先輩から新製品開発に関わる話を聞く中で、材料の特性を考え、試作や調整を重ねながら課題を解決していく面白さが伝わってきました。OSPでは積極的に新規開発に挑戦しており、試行錯誤しながらアイデアを形にできる成長環境が整っていることが魅力です。また、全国各地に営業所や生産拠点を持ち、国内のシール印刷業界でも規模の大きい会社であることから、将来を見据えて安心して働ける点も魅力です。さらに、出産・育児を経て、プレーヤーとして復帰される先輩の存在から、長くキャリアを築ける環境だと感じ、ここで自分も力を発揮して活躍したいと思いました。

私の部署は、製品開発、生産技術、品質管理の3つを中心に、モノづくりを支える幅広い業務に取り組んでいます。製品開発では、新しい製品をつくる「開発」と、今ある製品をもっと良くする「改良」の両方を担当。お客さまからのご要望をもとに製品を考えることもあれば、当社から提案する形で新しい商品を企画することもあります。「こんなものがあったらいいな」を形にする、やりがいのある仕事だと感じています！生産技術では、品種ごとの生産最適条件の検証や、製造方法の見直しなどを行っています。そして、製品が規格通りの品質になっているかをチェックし、傾向を見ながら管理するのが品質管理です。こちらは立ち上げから運用まで一貫して関わっています。最近ではDX化にも取り組み、業務の効率化や情報の見える化を進めています。電子帳票化などのシステム導入も進めるほか、開発業務ではマテリアルズインフォマティクスの活用にも挑戦しています！

展示会に向けて、新規開発製品の海外試作に携わりました。初めての海外の現場で緊張もありましたが、チームの一員として限られた時間の中、何とか製品を形にしようと必死でした。加工がうまくいかず悩んでいたとき、先輩から「従来の条件はどう調整していた？」と助言をいただき、過去の検証経験を思い出し考えを整理…。落ち着いて条件を見直したことで、改善の糸口をつかむことができました！機械的な調整は設備担当の方に相談し、段取りや検証計画は上司や先輩と一緒に相談して進め、現地作業員の方々とも協力して進行することができました。展示会直前にはトラブルもあり大変でしたが、柔軟に対応する先輩の姿から、臨機応変に対応する力の大切さを学ぶことができ、良い経験になりました。無事に検証を終え、展示会に間に合わせることができたときは、大きな達成感がありました。この挑戦を通じて、自分の成長とチームで成果を出す喜びを実感しました。